在光伏電站的實際運行中，有一定比例的箱燒現象。經調查，其主要原因是電阻已長時間帶電，并且電阻兩端的固定部分松動導致接觸電阻值異常發熱，甚至產生電弧。根本原因是電阻檢測方案是非隔離方案，顯然不適合光伏工業系統。

在這個問題上，主要的光伏論壇和年會也經常談論這個問題。通常認為，電阻方案作為光伏系統中的電流檢測方案將具有潛在的風險，原則上不建議這樣做。漸漸地，主流電廠開始在招標文件中指定應使用隔離的電流傳感器（霍爾）來代替電阻。

選擇霍爾電流傳感器的方案也有差異。根據不同的工作原理，回路和閉環通常是分開的。

在需要霍爾來替換電阻的時期，沒有太多替代性電流傳感器方案。僅有少數外國傳感器制造商擁有成熟的解決方案，而當時的開環方案還不成熟。在這種情況下，我們只能使用昂貴的閉環方案。然后，國內制造商利用這種情況發起了本地低成本的閉環計劃。

閉環在精度方面具有相對優勢，但是在實際使用中存在一些問題。例如，閉環傳感器的線圈有許多匝，并且在填充膠水后，熱膨脹和冷收縮后傳感器內部的線圈容易斷裂。另外，在雷暴天氣下，更多的線圈匝數與大能量結合在一起，很容易損壞傳感器的內部芯片。但是最根本的問題是：即使是廉價版本的閉環傳感器，其成本也無法承受串電流檢測。

同時，開環方案逐漸成熟，從LE系列的ho系列到數百個國內開環方案。在成本和可靠性方面，開環電流傳感器已經實現了一種經濟有效且可靠的串聯電流檢測方案。

注意：在電阻和霍爾電流傳感器（磁環型）之間的單芯片霍爾（例如acs712）的位置有點尷尬。由于其較差的耐壓和電流超調能力，因此大多數光伏用戶并不認可它。

在開環電流傳感器解決方案中，智能電流傳感器使企業磁控管受到越來越多客戶的青睞。根本原因在于其成熟的自行開發的SOC芯片和敏銳的市場洞察力，可以在短時間內為客戶找到合適的解決方案并提供相應的可靠組件。

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