液壓斷路器的分類：

按操作方式分：有電動操作、儲能操作和手動操作；

按滅弧介質(zhì)分：有油浸式、六氟化硫、真空式和空氣式；

按動作速度分：有快速型和普通型；

按極數(shù)分：有單極、二極、三極和四極等；

按安裝方式分：有插入式、固定式和抽屜式等。

斷路器機構(gòu)分類及其優(yōu)缺點：

1、氣動操動機構(gòu)

以壓縮空氣推動活塞進行分、合閘操作的機構(gòu)，或者僅以壓縮空氣進行單一的分、合操作，而以儲能彈簧進行對應的合、分操作的機構(gòu)。用于220kV及以下電壓等級的斷路器.

特別適宜于壓縮空氣斷路器或有空壓設備的地方 。

2、液壓操動機構(gòu)：

利用壓差原理進行能量釋放進行分合閘動作

特點：

具有儲能元件，如氮氣；

具有傳遞能量的液壓油；

存在漏油可能，因此其電機必然頻繁啟動（相對）；

存在過壓可能，因此必然具備安全閥；

整套系統(tǒng)有液體、氣體，必然具備較多的管道等

液壓斷路器的優(yōu)缺點：

優(yōu)點

a、相同輸出功率下，體積小

b、傳動無間隙，運動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁換向

c、操動簡單，易于實現(xiàn)自動化

d、推力大

e、液壓元件都是標準化、系列化產(chǎn)品，便于維修

缺點

a、漏油

b、運動特性受溫度影響

c、油流阻力較大，不宜長距離傳動

d、檢修要求技術水平高

液壓機構(gòu)的斷路器在運行中故障的簡單處理

3、彈簧操動機構(gòu)：

彈簧操作機構(gòu)是利用彈簧拉伸和收縮所儲存的能量進行合、分閘控制的，其彈簧能量的儲存是靠儲能電機傳送的，而其合、分閘操作是靠合、分閘線圈控制的。

彈簧式斷路器的優(yōu)缺點：

優(yōu)點

① 合、分閘電流都不大，要求電源的容量也不大。

② 既可遠方電動儲能，電動合、分閘，也可就地手動儲能，手動合、分閘，在直流電源消失的情況下也可手動合、分操作

③ 動作快，且能快速自動重合閘。

④只有兩個狀態(tài)，儲能和不儲能，不會有各種閉鎖條件；

缺點

① 結(jié)構(gòu)較復雜

② 零部件加工精度要求高。

③全機械部件，分散性大，彈簧式中保持在一個狀態(tài)，易出現(xiàn)故障

4、電磁操動機構(gòu)

電磁操作機構(gòu)完全依靠合閘電流流過合閘線圈產(chǎn)生的電磁吸力來合閘同時壓緊跳閘彈簧，跳閘時主要依靠跳閘彈簧來提供能量。所以該類型操作機構(gòu)跳閘電流較小，但合閘電流非常大，瞬間能達到一百多個安培。這也是為什么變電站直流系統(tǒng)要分合閘母線控制母線的緣故。合母提供合閘電源，控母給控制回路供電。合閘母線是直接掛在電池組上，合母電壓即電池組電壓（一般240V左右），合閘時利用電池放電效應瞬間提供大電流，同時合閘時電壓瞬間下降的很厲害。而控制母線是通過硅鏈降壓和合母連在一起（一般控制在220V），合閘時不會影響到控制母線電壓的穩(wěn)定。

因為電磁操作機構(gòu)合閘電流非常大，所以保護合閘回路不是直接接通合閘線圈，而是接通合閘接觸器。跳閘回路直接接通跳閘線圈。合閘接觸器線圈一般是電壓型的，阻值較大（一般幾K）。保護同這種回路配合時，應注意合閘保持一般啟動不了。但這問題也不大，跳閘保持TBJ一般能啟動，所以防跳功能還存在。該類型機構(gòu)合閘時間較長（120ms~200ms），分閘時間較短（60~80ms）。

各種機構(gòu)特點比較

斷路器儲能機構(gòu)組成和分類

斷路器儲能機構(gòu)一般包括:電機、齒輪減速裝置、儲能介質(zhì)(彈簧)、止擋(合閘鎖扣)及微動開關等。電機提供動力,通過齒輪減速裝置降低轉(zhuǎn)速,提高扭矩,將儲能介質(zhì)(彈簧)拉伸、壓縮或旋轉(zhuǎn)儲能,當儲能機構(gòu)快轉(zhuǎn)到止擋位置時,微動開關動作,電機電流被切斷,儲能機構(gòu)最終停在止擋位置上,即儲能機構(gòu)輸出力作用在合閘鎖扣上。對于彈簧操動機構(gòu)而言,根據(jù)儲能介質(zhì)的不同,可以將儲能機構(gòu)分為:拉簧、壓簧和盤簧儲能機構(gòu)；在斷路器儲能機構(gòu)中,較為常見的是拉簧和壓簧儲能機構(gòu)。