在可靠性技術(shù)工作中，人們總結(jié)出一條重要規(guī)律:產(chǎn)品的可靠性是設(shè)計(jì)出來的、生產(chǎn)出來的、使用和管理出來的。這同時(shí)也告訴人們:產(chǎn)品的可靠性首先是設(shè)計(jì)出來的。

   一般產(chǎn)品的功能特性在設(shè)計(jì)階段就確定下來了，可靠性也是如此。設(shè)計(jì)階段確定的可靠性目標(biāo)值稱為計(jì)算可靠性。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、選材和元器件本身決定了產(chǎn)品的固有可靠性。但產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸和使用過程中，由于各種因素的影響會(huì)使設(shè)計(jì)的固有可靠性下降。因此，產(chǎn)品越復(fù)雜，設(shè)計(jì)時(shí)就要規(guī)定更高的可靠性，才能達(dá)到產(chǎn)品使用過程中的可靠性要求。如果在設(shè)計(jì)時(shí)留下不可靠隱患，在產(chǎn)品制成后就很難彌補(bǔ),這樣引起的故障損失要花費(fèi)更大的代價(jià)。大量的重大事故案例分析表明:由于設(shè)計(jì)時(shí)可靠性考慮不充分，從而釀成了慘重的事故。因此，自20世紀(jì)50年代可靠性工程開始成為新興科學(xué)以來，可靠性設(shè)計(jì)就一直是其中的重要組成部分。

1.典型的可靠性設(shè)計(jì)程序

   首先是明確可靠性指標(biāo)，產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)應(yīng)與產(chǎn)品的功能、性能一起被確定。 可靠性指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)，它可以是單一的可靠性特征值，也可以由多個(gè)可靠性特征值構(gòu)成的可靠性指標(biāo)體系。確定產(chǎn)品可靠性指標(biāo)以后的可靠性設(shè)計(jì)程序依次是:建立系統(tǒng)可靠性模型;可靠性分配;可靠性分析;可靠性預(yù)測;可靠性設(shè)計(jì)和評(píng)審;試制品的可靠性試驗(yàn)和最終的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

2.可靠性設(shè)計(jì)原則

   首先要盡量簡單，元件少、結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單、使用簡單、維修簡單。其次是技術(shù)上成熟,選用合乎標(biāo)準(zhǔn)的原材料和元件，采用保守的設(shè)計(jì)方案。對(duì)于看似先進(jìn)但不夠成熟的產(chǎn)品或技術(shù)應(yīng)持慎重態(tài)度。采用局部失效不致對(duì)全局造成嚴(yán)重后果和預(yù)測可靠性高的方案。